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分散剂使用效益有哪些?

分散剂使用效益有哪些?
 
        分散剂变颜料的分散,也就说,更均匀的小颗粒狭窄的颗粒分布图(或缩短研磨时间)。一般,较小的颗粒更容易凝聚在一起而造成絮凝,然而,由于分散剂支开颜料颗粒,把颜料颗粒之间的内聚力降低。其分散效果比起一般的分散机能大大改善了颜料分散体的稳定性。颗粒之间的内聚力也是其中决定高颜料系统(研磨料或高固体份涂料)黏度的因素之一。分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离,降低内应力,同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题,因此得到配合更好的流变性能或更高的颜料百分比。另外,在一般的研磨系统中,黏度的变化多属于shearthiningpseudoplastic(触变性)对颜料良好的润湿性
 
        1.增强着色强度、提高光泽、降低雾影、提高透明度或遮盖力
 
        *颜料颗粒细度平均值的降低,能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数,从而提高了颜料的分散效率。然而,提高颜料装填量将会增加黏度,而削弱了研磨功能以及一些助分散钢珠或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散,更快速的分散颗粒;同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高,最后赋予分散体胶态稳定性,确保颗粒之间不会产生絮凝,同时发挥颜料固有的着色强度。
 
        *一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子,可能产生于不完善的分散和絮凝,又或是在配制最终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。
 
        *分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度,涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布,以达到最佳的光亮度。
 
        *涂料中的颜料浮色,发花等现象于相对密度,粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色,发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度,但是它能改善分散状态,稳定分散体,从而降低絮凝的可能性,此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。
 
        2.能在配方中避免使用研磨树脂(润湿性较好的树脂)提供润湿颜料作用
        3.缩短研磨时间阻止颜料之间的相互吸引力
        4.增强抗絮凝性能
        5.降低研磨基料的黏度而提高颜料的填充量
        6.减少颜料对涂料黏度的影响,减少有机挥发物
        7.提高降低树脂含量,增强色浆的储存及运输稳定性
 
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